上海质美办公家具：做家具我们是认真的
木制办公家具是一种自然制品，产品或多或少存在缺陷。另外，办公家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同审美眼光与糊口品位。不同客户有不同的追求点，办公家具产品的质量没有非常明确的尺度。所以,质量控制尺度的意义是能够使“客户满足”并“做到恰到好处”，由于过高的质量尺度，特别是对材料、美观的要求，势必进步出产本钱。然而，客户的要求老是不断地增长，产品质量晋升必定是无止境的，这又需要质量治理职员的慎重掌握。
办公家具产业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量治理，健全质量控制体系。
实木办公家具企业产品质量控制的尺度流程
1.试产(或称试跑)
在量产前，为检修产品设计的公道性，保证量产的可行与顺畅，技术职员按工程图纸、工艺文件及质量尺度按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术职员检修设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、正确性。
2.首件确认
首件是量产的第一件合格产品。在天天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，功课员按照工程图纸、工艺要求及质量尺度制作首件。首件检修分歧格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包装首件确认。
3.试组
因为在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检修该误差是否公道。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必需做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间铺排相关零部件同步配套出产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如打扮台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成，如打扮台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的打扮台。
4.含水率
木材含水率变化较大时，木材内部产生不平均内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实木含水率按如下尺度控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。
5.光洁度
木制办公家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。
6.对色
油漆线上的产品必需每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。
7.三检(自检、互检、巡检)
自检：经首件检修后，在量产时功课员必需要对自己加工的产品进行自主检修。功课员必需在功课前了解产品特性、功课指导书、质量尺度、自检方法及重要工序的参数。功课员在自主检修如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。
互检：在流水线出产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。
巡检：IPQC在出产中巡回检修时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。
8.终极检修
所有进入包装车间的待包装产品，必需由FQC进行全检，对检修合格品贴黄色“QC PASS”标签。
9.入库后抽验
在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺尺度和质量尺度对产品进行安全机能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检修。
10.机能测试
为保证原材料、成品的可靠性，必需做测试。
11.试仪的可靠性
按期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检修以确保测试结果的可靠性。
所以我公司生产出来的办公家具质量经过严格的监控完全可以让客户放心，售后省心，做办公家具我们是认真的。
办公家具产业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量治理，健全质量控制体系。
实木办公家具企业产品质量控制的尺度流程
1.试产(或称试跑)
在量产前，为检修产品设计的公道性，保证量产的可行与顺畅，技术职员按工程图纸、工艺文件及质量尺度按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术职员检修设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、正确性。
2.首件确认
首件是量产的第一件合格产品。在天天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，功课员按照工程图纸、工艺要求及质量尺度制作首件。首件检修分歧格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包装首件确认。
3.试组
因为在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检修该误差是否公道。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必需做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间铺排相关零部件同步配套出产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如打扮台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成，如打扮台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的打扮台。
4.含水率
木材含水率变化较大时，木材内部产生不平均内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实木含水率按如下尺度控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。
5.光洁度
木制办公家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。
6.对色
油漆线上的产品必需每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。
7.三检(自检、互检、巡检)
自检：经首件检修后，在量产时功课员必需要对自己加工的产品进行自主检修。功课员必需在功课前了解产品特性、功课指导书、质量尺度、自检方法及重要工序的参数。功课员在自主检修如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。
互检：在流水线出产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。
巡检：IPQC在出产中巡回检修时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。
8.终极检修
所有进入包装车间的待包装产品，必需由FQC进行全检，对检修合格品贴黄色“QC PASS”标签。
9.入库后抽验
在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺尺度和质量尺度对产品进行安全机能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检修。
10.机能测试
为保证原材料、成品的可靠性，必需做测试。
11.试仪的可靠性
按期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检修以确保测试结果的可靠性。
所以我公司生产出来的办公家具质量经过严格的监控完全可以让客户放心，售后省心，做办公家具我们是认真的。
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生产体系与制造系统的质量规模不清
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产品质量保证体系无保障
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产品加工工艺人员无法满足需求
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哪家家具企业信誉诚信值得信赖
