实木办公家具为什么贵？还是有道理的！

发布人：上海华山家具 时间：2020-06-05

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       目前市场上不少人都喜欢用实木家具，实木家具的价格也是比较昂贵的。但很多人只知道实木家具不便宜，但是不知道为什么实木家具价格比较贵。今天上海华山办公家具就来说说实木办公家具为什么比较贵。
       今天为大家介绍一下实木家具的工艺流程，大家应该就能明白为何实木家具比较贵了。总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装，下面我们一一来说明这四个是怎么操作的。

       1  板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
       2  平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
       3  选料：这也是选料的一个重要环节，不合格的材料进行第一步的初选，因为他会直接影响到产品的品质及效果。
       4  定料：给毛料板材定长、定宽、定厚。
       5  风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
       6  修边：截去毛料板材上不能用的毛边；
       7  配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
       8  布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
       9  拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
       10  固压：布胶完成的木材放置在拼板机中承压，加固粘合。
       11  砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水，光滑整洁。
       12  锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
       13  四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
       14  养生：将木材自然放在养生房进行养生。

       二、实木家具工艺流程—木工

       15  宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
       16  精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.1毫米。
       17  成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
       18  钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
       19  配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
       20  小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。
       21  大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
       22  成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
       23  平衡静置：将部件自然放置一段时间。
       24  涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好。
       25  吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

       三、实木家具工艺流程—涂装

       26  涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；

       27  底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

       28  头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

       29  干燥：喷涂完后待干6—8小时。

       30  清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

       31  二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

       32  干燥：喷涂完后待干6—8小时。

       33  清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

       34  五底：佳诚家具实行行业最高标准：“五遍底漆，三遍面漆”（五底三面）

       35  干燥：喷涂完后待干6—8小时。

       36  清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

       37  修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

       38  油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

       39  三次面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

       40  干燥：待干4小时。

       四、实木工艺流程—包装

       41  检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

       42  点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

       43  吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
       44  包装：包装产品。
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